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装卸车支架传送带

  • 型   号:RZ-SSJ-500
  • 类   别:输送机
  • 价   格:

装卸车支架传送带下面带有轮子,可来回移动、是一种比较方便高效的装、卸车用的带式输送机,装卸小麦、玉米、大豆等散装、袋装等不规则物体,升降带移动代替了人工装卸车,

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  装卸车支架传送带结构特征:
 
  本系列输送机分为可升降型及不可升降型两大类,即:可移动不带升降式皮带输送机和可移动升降式皮带输送机两种类型。移动式皮带输送机由机身大架、行走轮、万向轮、升降装置等组成。其中机身大架普通情况下以钢管制作,以减轻自身重量,提高该皮带机的移动性和轻便型。升降装置为电动升降,减少人工升降带来的危险以及作业强度。根据物料选用平皮带、人字形皮带、挡边带等皮带。
 
  注意事项:
 
  (1) 开机前对机械各部位进行一次认真的检查,注意皮带上是否有人和其它杂物等。 经检查无问题时才能发信号开车。 多部皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
 
  (2) 开动以后,先空转一个循环,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
 
  (3) 皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,皮带司机要经常沿线查看,发现问题,及时排除。
 
  (4) 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。 皮带打滑时,严禁往滚筒和皮带间塞东西。 皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
 
  (5) 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
 
  (6) 皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
 
  (7) 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养维护。
 
  (8) 设备运行中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带等。
 
  (9) 使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。 严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
 
  (10)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
 
  (11)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将切断设备电源。
 
  (12)停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。 多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
 
  装卸车支架传送带常见问题:
 
  跑偏原因及处理方法
 
  传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。  在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
 
  (1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
 
  (2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
 
  (3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。  如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
 
  传送带除了上述跑偏问题,还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题,这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏,而且造成物料的漏撒和浪费,通常出现传送带设备问题以后,企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新,这些方式都不能很好的解决设备问题,报废更新更是造成了设备采购成本的上升。欧美国家通过对高分子复合材料的研究,发现高分子橡胶材料针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决,在线现场快速修复。
 

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